AUTOTYPE 感光乳胶涂布操作指南

基本涂布技术

涂布槽

如果你想达到一个始终如一的结果，关键是要使用质量好的涂布槽。涂布刮槽的边缘必须是直的并且没有任何‘缺口’或者其它损坏。边缘轮廓会影响感光胶的沉积，锋利的刮槽边在涂布时沉积的感光胶要比圆的刮槽边少。一般说挑选圆边的刮槽要比较好，因为它会稍微耐磨一点。刮槽需要足够坚硬的，在使用过程中不会弯曲，并且充满乳液时能够直立。刮槽的盖可以帮助减少空气中的污染，减缓感光胶在刮槽内的干燥速度。下面的视频向我们演示了手动涂层的基本技术。

涂布的基本原理

感光胶涂布就是以一种可再复制的方式涂布出平整的，无瑕疵的涂层。只有通过控制以下参数才可以得到这个效果：涂布角度/压力/速度更令人惊讶的是感光胶在刮槽内的量也是其中之一。

涂布角度

涂布角度将影响液体沉积的体积。太尖锐的角度刮槽臂将压弯网布，太大的角度刮槽将是刮去感光胶而不是涂布。

涂布压力

涂布压力将会影响液体沉积的量。压力太高会有损坏网布的可能，然而压力太小会导致不平整的涂布层，因为涂布压力会影响液体沉积的量。压力太大可能会导致网布破损，然而压力过小又会导致涂布不均匀由于刮槽在涂布时没能起到“控制”感光胶量的作用。

涂布速度

涂布速度太快会导致气泡，这是由于网孔纤维内没有完全充盈感光胶造成-尤其是在网目数小于<77/cm (<200/inch)的粗网布上。然而徒步速度太慢又会导致涂层太厚，这是由于过多堆积通过的感光胶造成。

左面图片向我们展示了在涂布时气泡是怎样在被困在网孔内的。这就会创造一个薄弱的区域，这个区域在长时间印刷后有可能会出现针孔。

重要提示

无论您使用何种涂布体系，在起初的湿对湿涂布时总是选择在刮刀面结束这次涂布，这可以保证湿的涂层可以被推压到印刷面而你可以在刮刀面留有薄薄的一层涂布层从而增加耐印率

手动涂布

当手动涂布，网版被牢固的固定是非常重要的，一个简单的涂层支架会很有帮助。网版应保持垂直并且角度稍微远离操作者。

根据不同的涂布槽的大小和形状，手可以握在两端或槽子中间部位。确保槽子是水平的并且施加的压力均匀的分布于其整个长度。涂布槽边的角度尽量保持恒定。重要的是，槽子不超过网框边缘或涂布在高出的胶带层，否则这将导致边缘过厚。

重要的是不要将网版固定的过高，因为这可能会影响在网版的上半部分时槽子的涂布角度。通常情况下，网版顶部应不高于你的胸膛。

请确保没有宽松的衣服（或头发）可以接触到湿的感光胶，并且网版固定的也不要太低导致涂布时人感觉不舒适。

机器涂布

现代涂布设备对于繁忙的制版工厂来说已经被归为一个标准设施，如果是制作大于1平方米以上的网版是必不可少的。涂布机可以基本上模拟一个优秀的涂布操作者所能达到的效果，此外还可以得到完全可控的并且一致的结果。

重要的是涂布机是被调整正确的，因为未对准将导致不一致的涂层并且驱动齿轮会被快速磨损。

当设定涂布机时，确保涂布速度足够慢以实现网布充盈，涂布粗网布时这一点尤其重要。

还必须注意考虑的是维持一致的感光胶深度，因为如果感光胶在涂布槽内的深度相差太大，那么就会出现网版和网版之间感光胶涂层的厚度不一致。制作的高品质四色网点印刷的需匹配的网版时，这一点尤其重要。

下面视频为我们演示了一台涂布机涂布优质网版的基本步骤。

如何使用Plus 9000涂布超厚膜版

超厚度膜版通常是被要求在纺织印刷业在印刷特殊效果时帮助沉积较厚油墨层，例如3D印刷、高密度印刷以及绒面革效果。创造这些超厚膜版的关键是先选择一款高固体含量的，单液型感光乳胶，像Plus 9000可以在*少的涂布次数给到*后的膜版厚度。Plus 9000同时曝光非常快速，对于这些超厚膜版完全曝光时非常重要的。

*大的问题之一是在涂布一层厚的感光胶时如何防止其下垂 。成功的秘密在于当厚度起来后先表干印刷面的感光胶以形成一层表皮牵扯住感光胶。

感光胶可以在涂布后立即使用一台冷风风扇从印刷面吹，从而使其达到表干。这种干燥只是对涂层表层干燥形成一层干的表皮。

接下来下面的湿的感光乳胶可以通过在刮刀面施加额外的湿的涂层来创建超厚膜版。

需要极粗的网布，通常是21或35/cm(51 - 81/inch)，这样网布拥有非常大的网布开口区可以创建*大的油墨体积量。可以制作300微米以上的膜版并且不需要立即烘干。

重要提示:

（1）        确保网版在曝光前已完全烘干，（2）膜版需要充分曝光（3）在显影前不要预浸泡网版，因为这会导致感光胶软化使其在湿的时候容易损坏。

欲了解更多关于如何快速地、简单地生产超厚膜版的详细信息，请点击下面的视频